La limpieza consiste en eliminar el aceite, el óxido, el polvo, etc. de la pieza de trabajo mediante métodos químicos o físicos para garantizar que la pieza de trabajo obtenga una mejor adherencia del recubrimiento y el progreso uniforme de la producción. La limpieza es un proceso indispensable antes recubrimiento PVD , y también es un proceso en la producción de recubrimientos PVD. Si hay un problema con la limpieza, la producción del revestimiento debe retrasarse, el proceso de revestimiento puede interrumpirse o el problema de adhesión del revestimiento puede causar quejas e indemnizaciones de los clientes, especialmente cuando la capacidad técnica del equipo de revestimiento no es alta, la limpieza problema es más propenso a los riesgos anteriores.

Cuatro factores afectan la calidad de la limpieza, a saber: el tiempo de limpieza, los agentes químicos, la acción mecánica y la temperatura del líquido de limpieza. Estos cuatro factores también se afectan entre sí. El debilitamiento de un factor puede potenciar el efecto de los otros tres factores. para compensarlo, y viceversa. Entre estos cuatro factores, también se persigue la minimización del tiempo de limpieza, lo que puede mejorar la eficiencia de la limpieza. Acortar el tiempo de producción y el tiempo de entrega.

Los principales métodos y pasos de limpieza deben incluir la pulverización química, la inmersión química, la limpieza ultrasónica, el enjuague y el secado.

1) pulverización química

El spray es muy eficaz para la limpieza, puede eliminar la mayor parte del aceite y los contaminantes de la pieza de trabajo. Especialmente para piezas de trabajo con agujeros, es más efectivo. El agente químico rociado sobre la pieza de trabajo fluirá hacia el orificio o el agente químico se rociará directamente dentro del orificio para enjuagar la pared interna del orificio. Por lo tanto, cuando limpie y cargue la tarjeta, asegúrese de permitir que se rocíe la pieza de trabajo. Además, si los productos químicos rociados sobre la pieza de trabajo no pueden fluir inmediatamente, evitará que los productos químicos nuevos continúen limpiando la pieza de trabajo y no será fácil de secar en los pasos de secado posteriores. Por lo tanto, al instalar la tarjeta, asegúrese de que fluya hacia la pieza de trabajo. El medicamento que contiene puede fluir naturalmente.

2) Inmersión química y limpieza ultrasónica.

El ultrasonido es una onda de sonido con frecuencias superiores a 20 kHz más allá del rango del oído humano. La propagación de las ondas ultrasónicas depende del medio elástico. Cuando se propaga, las partículas en el medio elástico oscilan y la energía se transmite a través del medio en la dirección de propagación de las ondas ultrasónicas. Este tipo de onda se puede dividir en ondas longitudinales y ondas transversales. En los sólidos se pueden transmitir ambos, mientras que en los gases y líquidos sólo se pueden transmitir ondas longitudinales. El ultrasonido puede causar vibración de partículas, y la aceleración de la vibración de partículas es proporcional al cuadrado de la frecuencia ultrasónica. Por lo tanto, las ondas ultrasónicas de varias decenas de kilohercios generarán una gran fuerza. Cuando fuertes ondas ultrasónicas se propagan en líquidos, se generará cavitación acústica debido a efectos no lineales. Cuando la burbuja de cavitación se cierra repentinamente, la onda de choque puede generar miles de presiones atmosféricas a su alrededor, y el impacto directo y repetido en la capa de suciedad, por un lado, destruye la adsorción de la suciedad y la superficie de la pieza de limpieza, y por otro lado, provoca la capa de suciedad. desprenderse de la superficie de las piezas de limpieza y dispersarlas en la solución de limpieza. La vibración de las burbujas de aire también puede frotar superficies sólidas. Las burbujas de aire también pueden "perforar" las grietas para que vibren, lo que hace que se caiga la suciedad. Para la suciedad grasienta, debido a la cavitación ultrasónica, los dos líquidos se dispersan rápidamente y se emulsionan en la interfaz. Cuando las partículas sólidas quedan envueltas en la suciedad del aceite y se adhieren a la superficie de la pieza de limpieza, el aceite se emulsiona y las partículas sólidas se desprenden. En el proceso de vibración, las burbujas de cavitación harán que el propio líquido genere un flujo circulante, que es el llamado flujo acústico. Puede hacer que la superficie de las burbujas vibrantes tenga un gradiente de alta velocidad y una tensión viscosa, y promueva la destrucción y el desprendimiento de la suciedad en la superficie de las piezas de limpieza. El microchorro de alta velocidad generado por la cavitación ultrasónica en la superficie de sólidos y líquidos puede eliminar o debilitar la capa de suciedad límite. , Corroe la superficie sólida, aumenta el efecto de agitación, acelera la disolución de la suciedad soluble y fortalece el efecto de limpieza de los agentes de limpieza químicos. Además, la vibración ultrasónica provoca una gran velocidad de vibración y aceleración de las partículas en la solución de limpieza, y también hace que la suciedad en la superficie de las piezas de limpieza esté sujeta a impactos frecuentes e intensos.

Debido a que la onda ultrasónica generará un área de baja presión y un área de alta presión durante el proceso de transmisión, el fenómeno de cavitación solo ocurre en el área de baja presión. Por lo tanto, la pieza de trabajo que se va a limpiar necesita vibrar hacia arriba y hacia abajo en la onda ultrasónica, de modo que cada área de la pieza de trabajo pase a través del área de baja presión para obtener el efecto de limpieza de un "mini cepillo". La velocidad de transmisión de las ondas ultrasónicas en el agua es de 1500 m/s. Suponiendo que la frecuencia de las ondas ultrasónicas es de 30 000 Hz, la longitud de onda de las ondas ultrasónicas utilizadas

λ=velocidad/frecuencia=1500/30000=0,05 m=5 cm

Por lo tanto, si se utiliza la onda ultrasónica de 30000 Hz, la distancia de vibración de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 5 cm. Para otras frecuencias de ultrasonido. La distancia de vibración se puede calcular de la misma manera. En la limpieza por inmersión química pura, la solución de limpieza primero disuelve los contaminantes en la superficie de la pieza de trabajo y gradualmente penetra y se disuelve en la capa de contaminación. Durante este proceso, una capa de una capa saturada disuelta se formará gradualmente en la superficie de la pieza de trabajo. Esta capa saturada aísla el fluido de limpieza químico fresco de los contaminantes profundos, evitando que el fluido de limpieza continúe disolviendo los contaminantes profundos. Si esta capa saturada no se puede destruir y eliminar, la limpieza se detendrá. Para piezas de trabajo relativamente sucias, es difícil limpiar a fondo la pieza de trabajo mediante una limpieza por inmersión pura. Usando el "micro cepillo" de ondas ultrasónicas, la capa saturada disuelta en la superficie puede destruirse. El nuevo agente químico alcanza la capa de contaminación más profunda y continúa disolviéndose. La onda ultrasónica luego continúa destruyendo la capa saturada disuelta recién formada. De esta manera, la limpieza continúa. Baje hasta que la pieza de trabajo esté limpia.

3) Enjuague

El propósito del enjuague es limpiar a fondo el líquido de limpieza u otra suciedad que quede en la pieza de trabajo para que la pieza de trabajo esté más limpia antes del secado. Los residuos en las piezas de trabajo serán difíciles de limpiar después del secado. En el campo industrial. Por lo general, se usa agua desionizada para enjuagar, agua desionizada se usa para enjuagar en lugar de agua del grifo. Puede evitar que las impurezas y los contaminantes del agua del grifo permanezcan en la pieza de trabajo. Sin embargo, el agua desionizada es muy agresiva y puede corroer la pieza de trabajo. Por lo tanto, se debe agregar una cierta cantidad de inhibidor de óxido al agua desionizada antes de que se pueda usar para enjuagar la pieza de trabajo. Para evitar que la pieza de trabajo se oxide durante el proceso de enjuague y secado.

4) Secado

Las piezas de trabajo limpias generalmente se secan en un horno, que incluye un cuerpo de caja, una tubería de drenaje, un sistema de calefacción, un sistema de escape y un sistema de control de temperatura. La temperatura de ebullición y vaporización del agua es de 100°C, por lo que la temperatura de horneado debe ser superior a 100°C, y se recomienda que esté entre 110°C y 130°C para que el agua se evapore y seque rápidamente. Después del secado, la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado alta y tarda mucho en enfriarse.