1. Recubrimiento al vacío hace que la superficie plástica tenga una textura metálica; porque en comparación con el aluminio, cobre, hierro, acero inoxidable y otras piezas de metal, el proceso de fabricación de piezas de plástico tiene las ventajas únicas de grandes cantidades, bajo costo y fácil procesamiento. Las piezas de plástico han reemplazado o están reemplazando cada vez más a las piezas de metal en la apariencia de los productos industriales, reduciendo en gran medida el costo de fabricación de productos electrónicos industriales y de consumo, y mejorando y consolidando la ventaja de precio de los productos en la competencia en la misma industria.

2. Dotar a los productos de plástico de conductividad eléctrica; En comparación con las piezas de plástico simples, los productos de plástico procesados ​​por revestimiento al vacío pueden brindar a los productos una buena conductividad eléctrica de acuerdo con las necesidades de la aplicación, como el rendimiento de protección electromagnética (EMI) enfatizado en el proceso de procesamiento y fabricación de la mayoría de los bienes de consumo electrónicos. ) se puede obtener mediante la realización de un proceso de recubrimiento al vacío conductivo en la pared interior de la pieza de plástico. Bajo el mismo efecto, el proceso EMI de recubrimiento al vacío tiene una ventaja de costo sin precedentes en comparación con el proceso de fabricación original que usa lámina de cobre o lámina de aluminio.

3. Se puede llevar a cabo un recubrimiento al vacío no conductor (NCVM); para las partes decorativas de los bienes de consumo electrónicos que necesitan transmitir señales inalámbricas al exterior durante el proceso de trabajo, es necesario asegurarse de que las partes de plástico tengan brillo metálico y la capa de revestimiento de metal en la superficie de plástico no. Para proteger o atenuar las señales de radio del equipo (como las señales de Bluetooth, las señales de radiofrecuencia, etc.), surgió la tecnología de revestimiento al vacío no conductor (NCVM). Esta tecnología de recubrimiento al vacío no solo garantiza la textura metálica de la superficie plástica, sino que tampoco afecta la transmisión de la señal externa del equipo; En comparación con la galvanoplastia de la galvanoplastia con agua, la conductividad del recubrimiento afecta la señal electrónica, y el proceso de galvanoplastia al vacío no conductivo (NCVM) brinda una opción perfecta para que la mayoría de los ingenieros de diseño y desarrollo tengan lo mejor de ambos mundos.

4. Se puede realizar una galvanoplastia de una sola capa; en términos generales, la superficie exterior del producto de plástico o la superficie interior del producto de plástico se pueden enchapar al vacío por separado, mientras que la otra superficie puede conservar la apariencia y función originales del plástico. En comparación con el proceso de electrochapado en agua de la operación de inmersión, es otro obstáculo que no se puede superar.

5. El color de la tecnología de procesamiento de galvanoplastia al vacío está diversificado. Debido a la conveniencia del proceso, la galvanoplastia al vacío puede ajustar la fórmula y la proporción sobre la base de los tres colores primarios rojo, amarillo y azul para formar efectos de color de galvanoplastia en constante cambio (como rosa, rojo, verde, etc.) , mientras que la galvanoplastia con agua solo puede producir algunos efectos de color, como cromo claro, cromo mate, cromo negro, cromo blanco, etc., que es incomparable con la riqueza de color de la galvanoplastia al vacío.

6. El material es adecuado para una amplia gama; la galvanoplastia con agua generalmente solo puede realizar el procesamiento de galvanoplastia en plástico ABS y una pequeña cantidad de materiales plásticos ABS PC, lo que tiene ciertas limitaciones, mientras que el proceso de galvanoplastia al vacío se puede aplicar a una amplia gama de materiales plásticos, excepto ABS, además de ABS PC plástico, la galvanoplastia al vacío también puede procesar el efecto de recubrimiento de metal en la superficie de los plásticos de ingeniería comunes como PC, PP, PMMA, PA, PS, PET, etc. Con el desarrollo y la madurez de la tecnología, incluso puede llevarse a cabo en el superficie de plástico blando. Procesamiento de revestimiento al vacío, como TPU, TPE, caucho blando de PVC, silicona, productos de caucho, etc.

7. Se puede llevar a cabo una galvanoplastia translúcida al vacío; En vista del diseño de forma cada vez más moderno de los productos electrónicos de consumo modernos, la pantalla de visualización oculta de los productos electrónicos frontales ahora adopta la tecnología de galvanoplastia al vacío semitransparente. El principio es que en la pantalla LED El exterior de la pantalla está equipado con una capa de ventana de plástico transparente procesada por revestimiento de vacío translúcido. Cuando el dispositivo no está encendido, su panel de visualización LED está oculto e invisible. Cuando el dispositivo está encendido, se pueden ver las fuentes emisoras de luz LED en el panel de visualización. Los consumidores o usuarios ven la ventana de plástico galvanizado, lo que mejora en gran medida el sentido de la tecnología y la moda del producto.

8. Respetuoso con el medio ambiente y no tóxico; La tecnología de galvanoplastia al vacío es un proceso de unión física de iones de metal fundido a la superficie de los productos de plástico para formar una capa de recubrimiento. Todo el proceso de procesamiento no necesita agregar productos químicos o agentes químicos. Es una tecnología de procesamiento natural pura, no tóxica y respetuosa con el medio ambiente, ya que el mundo presta más atención a la protección del medio ambiente verde, la tecnología de procesamiento de galvanoplastia de agua química se ha desvanecido gradualmente de los bienes de consumo electrónicos de alta gama, razones relacionadas con los alimentos debido a la existencia de cromo trivalente, cromo hexavalente y otras razones no ambientales. insumos, juguetes e industrias afines.

9. Aumenta la dureza de la superficie plástica; las características de fácil moldeado de los materiales plásticos determinan que la superficie no tenga buena resistencia al rayado. Una vez que se completa el recubrimiento al vacío UV, se agrega una capa de recubrimiento UV de curado por luz a la superficie de la capa de recubrimiento. La dureza de la superficie del producto se mejora considerablemente, y se mejoran la resistencia al rayado, la resistencia al rayado y la resistencia al desgaste del producto. La dureza máxima puede alcanzar el nivel 4H, superando con creces el nivel de resistencia al rayado y al desgaste del proceso de galvanoplastia con agua.

10. Excelente resistencia a la intemperie ambiental; El proceso de galvanoplastia al vacío puede brindar al producto una mejor resistencia a entornos de uso extremo, como resistencia a altas temperaturas y alta humedad, resistencia a bajas temperaturas, planchado en caliente, alto contenido de sal (resistencia a la niebla salina) y resistencia al envejecimiento por radiación ultravioleta, resistencia a cosméticos, resistencia al sudor , resistencia a ácidos y álcalis y otras propiedades; el proceso general de inyección de combustible o el proceso de galvanoplastia con agua no pueden cumplir con estos requisitos de rendimiento. Se cree que detrás del loco crecimiento ascendente del nuevo hardware de IoT y cigarrillos electrónicos, habrá más oportunidades y desafíos, lo que requiere más intercambios transfronterizos y el pensamiento del personal de CMF.