Introducción a los conocimientos básicos de Máquina de recubrimiento al vacío PVD revestimiento

Para ingresar a una nueva industria, debe comenzar con los conocimientos más básicos y luego profundizar gradualmente en la investigación. Lo mismo ocurre en la industria de equipos de recubrimiento al vacío de PVD. Es necesario partir de los conocimientos básicos de los equipos de recubrimiento al vacío de PVD. Por ejemplo, la estructura, el principio, la tecnología del equipo de recubrimiento, el mantenimiento de la máquina en el período posterior y la finalización del efecto general del recubrimiento del producto final, todo debe hacerse paso a paso. Zhicheng Technology presenta en detalle los cinco conocimientos básicos de la industria de revestimiento de máquinas de revestimiento al vacío PVD. Si desea ingresar o prepararse para ingresar al socio de la industria del vacío, puede consultar e informarse:

1. La tecnología PVD (deposición física de vapor) se divide principalmente en tres categorías, recubrimiento por evaporación al vacío, recubrimiento por pulverización al vacío y recubrimiento por iones al vacío. En comparación con las tres categorías de tecnología PVD, el equipo de recubrimiento al vacío correspondiente también incluye la máquina de recubrimiento por evaporación al vacío, la máquina de recubrimiento por pulverización al vacío y la máquina de recubrimiento por iones al vacío. En los últimos diez años, el desarrollo de la tecnología de revestimiento de iones al vacío es el más rápido y se ha convertido en uno de los métodos de tratamiento de superficies más avanzados. Lo que solemos llamar recubrimiento PVD se refiere al recubrimiento de iones de vacío; lo que solemos llamar máquina de recubrimiento PVD se refiere a la máquina de recubrimiento de iones al vacío

2. Máquina de recubrimiento de iones de arco múltiple al vacío (tecnología de recubrimiento PVD, su principio es que, en condiciones de vacío, utiliza tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje, utiliza descarga de gas para evaporar el objetivo e ionizar el material evaporado, en el papel del campo eléctrico Bajo el proceso, la sustancia evaporada o su producto de reacción se deposita sobre la pieza de trabajo. El mismo punto del recubrimiento PVD y el recubrimiento electrolítico tradicional es que ambos pertenecen a la categoría de tratamiento superficial, y ambos cubren un material en el otro de cierta manera La diferencia entre los dos es que la fuerza de unión entre la película de recubrimiento PVD y la superficie de la pieza de trabajo es mayor, la dureza de la película es mayor, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son mejores, y el rendimiento de la película es más estable; Los tipos de películas que se pueden recubrir con recubrimiento PVD son más extensos, y los colores de varias películas que se pueden recubrir también son cada vez más hermosos; El recubrimiento PVD no produce sustancias tóxicas ni contaminantes.

3. En esta etapa, el recubrimiento PVD no puede reemplazar la galvanoplastia química y, además del recubrimiento PVD directamente en la superficie de los materiales de acero inoxidable, antes de que se realice el recubrimiento PVD en piezas de trabajo de muchos otros materiales (como aleación de zinc, cobre, hierro, etc. .), Ambos deben recubrirse sin electricidad con Cr (cromo) primero. El recubrimiento PVD se utiliza principalmente en algunos productos de hardware de gama relativamente alta. Para aquellos productos de hardware con precios más bajos, el recubrimiento químico generalmente se realiza sin recubrimiento de PVD. La película chapada con tecnología de recubrimiento PVD tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste (bajo coeficiente de fricción), buena resistencia a la corrosión y estabilidad química, y la vida útil de la película es más larga; al mismo tiempo, la película puede mejorar en gran medida la apariencia y el rendimiento de la decoración de la pieza de trabajo.

4. La capa de película PVD se puede enchapar directamente sobre acero inoxidable y carburo cementado. Para aleaciones de zinc, cobre, hierro y otras fundiciones a presión, primero se debe realizar un cromado no electrolítico y luego es adecuado el cromado por PVD. La tecnología de recubrimiento PVD es un método de tratamiento de superficies respetuoso con el medio ambiente que realmente puede obtener recubrimientos a escala micrométrica sin contaminación. Puede preparar varias películas de un solo metal (como aluminio, titanio, zirconio, cromo, etc.), películas de nitruro (TiN [titanio dorado], ZrN [zirconio dorado], CrN, TiAlN) y películas de carburo (TiC, TiCN), y películas de óxido (como TiO, etc.). El grosor de la capa de revestimiento de PVD es a nivel de micrones, y el grosor es relativamente delgado, generalmente de 0,1 μm ~ 5 μm, y el grosor de la capa de revestimiento decorativo es generalmente de 0,1 μm ~ 1 μm, por lo que la superficie de la pieza de trabajo se puede mejorar sin afectar el tamaño original de la pieza de trabajo. Se pueden mantener varias propiedades físicas y químicas, y el tamaño de la pieza de trabajo se puede mantener básicamente sin cambios, y no se requiere más procesamiento después del recubrimiento.

5. La aplicación de la tecnología de revestimiento PVD se divide principalmente en dos categorías: revestimiento decorativo y revestimiento de herramientas. El propósito del revestimiento decorativo es principalmente mejorar la apariencia y las propiedades decorativas y el color de la pieza de trabajo, al tiempo que la hace más resistente al desgaste y a la corrosión para prolongar su vida útil; este aspecto se utiliza principalmente en varios campos de la industria de la ferretería, como herrajes para puertas y ventanas, cerraduras, herrajes para baños y otras industrias. El propósito del revestimiento de herramientas es principalmente mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, reducir el coeficiente de fricción de la superficie y mejorar la vida útil de la pieza de trabajo; , brocas, etc.) y otros productos