El equipo de recubrimiento al vacío tiene una serie de ventajas. Ofrece un alto nivel de productividad y costos más bajos mientras cumple con los diversos requisitos de las especificaciones y aplicaciones de recubrimiento. Puede recubrir una variedad de materiales, desde simples metales monocapa para empaques flexibles hasta capas absorbentes solares y dispositivos de medios ópticos. A diferencia de los procesos de recubrimiento tradicionales, el recubrimiento al vacío también se puede utilizar para recubrimientos de formas y estructuras complejas. Su diseño incorpora un sistema de aspiración montado en la parte trasera, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento.
Se espera que la demanda de máquinas de revestimiento al vacío crezca a un ritmo considerable. El auge de las economías emergentes y las actividades industriales en China son dos de los principales factores que impulsan el crecimiento. El auge de las industrias de fabricación de energía solar y paneles solares también está impulsando la demanda de estas máquinas. Sin embargo, la escasez de trabajadores altamente calificados puede limitar el crecimiento del mercado de máquinas de revestimiento al vacío. Otro obstáculo es el alto costo de la inversión inicial. Sin embargo, una fuerte demanda de equipos solares y equipos de generación de energía impulsará la demanda de máquinas de revestimiento al vacío en el futuro.
Las ventajas de la tecnología de recubrimiento al vacío son numerosas. Además de proporcionar un acabado duradero, también ofrece alta resistencia al desgaste, al calor y a los productos químicos agresivos. Esto hace que el recubrimiento al vacío sea una excelente opción para piezas médicas y aeroespaciales. Un revestimiento delgado y resistente es un requisito importante para las piezas aeroespaciales. La tecnología de recubrimiento al vacío es especialmente beneficiosa para estas piezas, que requieren altos niveles de rendimiento.
La máquina de recubrimiento al vacío también garantiza que el producto esté recubierto con un acabado de la más alta calidad. Por ejemplo, es útil para los fabricantes de marcos de cuadros que desean conservar los detalles finos mientras mejoran la producción y la calidad. También ayuda a reducir el costo de la pintura. La máquina está equipada con plantillas de aluminio extraíbles para un cambio rápido. Un panel de control controla la máquina. La succión se puede regular a media o máxima potencia, lo que permite lograr el mejor acabado posible.
El proceso también se conoce como deposición física de vapor (PVD). PVD implica el uso de un alto vacío para recubrir un material en un objetivo. Se puede aplicar a componentes metálicos o plásticos. Es una opción popular para recubrir piezas de precisión. Durante el proceso de PVD, una pieza se coloca cuidadosamente dentro de la cámara. A diferencia de los procesos de pintura tradicionales, el recubrimiento PVD es un acabado permanente.
Hay muchos usos para los equipos de recubrimiento al vacío. Por ejemplo, se puede utilizar para herrajes de construcción, manijas de puertas y herrajes para baños. Otros usos incluyen la joyería y la industria relojera. También se puede utilizar para objetos grandes como esculturas. También se puede utilizar para recubrir tejidos y láminas metálicas. Puede elegir la técnica de aplicación adecuada para sus necesidades.
Otra característica importante de la cámara de vacío es la bomba mecánica. La bomba mecánica lleva la cámara de vacío a un nivel de vacío bajo y coopera con la bomba de difusión y la bomba de difusión de aceite. Están conectados en serie. El sistema de vacío también incluye un sistema de escape. Este consta de una bomba mecánica, una bomba de difusión de aceite y un sistema de escape.
El revestimiento de iones de arco múltiple introduce varios modos de descarga de gas en el campo de la deposición de vapor en condiciones de vacío. Todo el proceso de deposición de vapor se lleva a cabo en proceso de plasma. Se puede recubrir no solo en la superficie de productos metálicos, sino también en la superficie de productos no metálicos. Se puede enchapar con película metálica, nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de circonio, nitruro de cromo, óxido de titanio y otras películas.