Vacío máquinas de recubrimiento se pueden clasificar según la función del horno de vacío

Las máquinas de revestimiento al vacío se pueden clasificar según la industria, como máquinas de revestimiento al vacío de lentes, máquinas de revestimiento de productos electrónicos, máquinas de revestimiento de filtros, etc. Todas pertenecen a máquinas de revestimiento óptico, como máquinas de revestimiento al vacío de embalaje, máquinas de revestimiento al vacío antifalsificación, máquinas de revestimiento al vacío de bobinado de condensadores, etc., pertenecen a la máquina de revestimiento de bobinado. Como la máquina de recubrimiento al vacío de iones de arco múltiple, la máquina de recubrimiento al vacío de decoración de hardware, la máquina de recubrimiento por evaporación de alto vacío, la máquina de recubrimiento al vacío de baldosas de cerámica, perteneciente a la máquina de recubrimiento de iones decorativos. Sin embargo, muchas personas también serán clasificadas según la función del horno de vacío. La siguiente es una introducción detallada al horno de vacío:

Máquina de recubrimiento al vacío

De acuerdo con el principio de película delgada, se puede dividir en recubrimiento de pulverización catódica, recubrimiento de iones, recubrimiento de evaporación y recubrimiento de deposición de vapor químico. De acuerdo con el propósito de la aplicación, se puede dividir en revestimiento óptico, revestimiento de bobinado, revestimiento decorativo, revestimiento de tubos colectores solares, revestimiento de herramientas, revestimiento arquitectónico, revestimiento conductor, etc.

Máquina de recubrimiento por evaporación al vacío

El equipo de recubrimiento por evaporación es el primer equipo de recubrimiento desarrollado con éxito entre todos los equipos de recubrimiento en China. Se ha desarrollado con éxito en China en la década de 1950. Hay muchas variedades de equipos de recubrimiento por evaporación, incluidos equipos de recubrimiento óptico para recubrir películas ópticas, que se utilizan principalmente para equipos ópticos, equipos láser y equipos microelectrónicos, etc., así como equipos de recubrimiento de bobinado fabricados según el principio de recubrimiento por evaporación, utilizados en decoración. , embalaje de equipos electrónicos y otras industrias.

Recubridor de pulverización catódica

El objetivo de iones se pulveriza y se deposita sobre el sustrato para formar una película delgada. El equipo de recubrimiento por pulverización catódica puede recubrir varias películas delgadas como película conductora ITO, película dieléctrica, película semiconductora, película metálica, película magnética, película superconductora de alta temperatura, película monocristalina, película decorativa, etc., revestimiento de película de disco. Película de vidrio para muros cortina utilizada en la industria de la construcción, película de capacitores en la industria electrónica, película sólida y lisa en vehículos aeroespaciales, celdas solares en energía y gas, empaque, tecnología infrarroja y muchas otras industrias.

recubridor de iones

El equipo de recubrimiento iónico se puede dividir en recubrimiento de iones de arco, recubrimiento de iones de descarga de radiofrecuencia, recubrimiento de iones de cátodo hueco, etc. El recubrimiento de iones se caracteriza por su rápida tasa de deposición, calidad de recubrimiento denso y buena adhesión de la película debido a su principio de recubrimiento. Es ampliamente utilizado en herramientas, moldes y otras industrias, y puede recubrirse con película metálica, película dura, película de imitación de oro, etc.

equipo de deposición de vapor químico

El equipo de deposición de vapor químico es un método de reacción química para hacer películas, que se pueden usar para recubrir películas protectoras de superficies y materiales semiconductores y electrónicos.

Equipo de grabado por haz de iones

Como tecnología de procesamiento ultrafino en la industria de los semiconductores, el grabado se ha convertido en un dispositivo indispensable e importante con el aumento de la integración de circuitos integrados a gran escala. En comparación con otras tecnologías de corrosión química, pulverización catódica por plasma y otras tecnologías, la tecnología de grabado por haz de iones no tiene selectividad para procesar materiales, puede realizar un procesamiento ultrafino y puede grabar ranuras muy finas. El borde del patrón grabado es claro y la precisión es alta. . El equipo de grabado por haz de iones se puede dividir en tipo vertical y horizontal. El sistema de vacío de los equipos domésticos se basa principalmente en una bomba de dispersión de aceite y un deflector refrigerado por agua, y los países extranjeros suelen utilizar un sistema de bombeo criogénico.

Horno de vacío

El desarrollo de hornos de vacío en China comenzó a fines de la década de 1950. El primer horno de inducción al vacío de 10 kg se desarrolló en Shenyang en 1958 y se juzgó en 1960. En la actualidad, hay muchos tipos de hornos al vacío producidos en China, que se pueden dividir aproximadamente en hornos metalúrgicos y hornos de tratamiento térmico. Entre ellos, los hornos metalúrgicos incluyen: horno de resistencia al vacío, horno de sinterización al vacío, horno de arco eléctrico al vacío, horno de inducción al vacío, horno de cristal único y equipos de soldadura fuerte al vacío, etc.; El horno de tratamiento térmico al vacío incluye: horno de enfriamiento al vacío, horno de templado, horno de recocido, horno de cementación, horno de nitruración de iones incandescentes, etc.

Horno de resistencia al vacío

Los hornos de resistencia al vacío utilizan resistencia para calentar piezas o materiales en condiciones de vacío. Se utiliza principalmente para el recocido y la desgasificación al vacío de metales vivos e insolubles o algunas aleaciones magnéticas. Hay muchas variedades de hornos de resistencia, que se pueden dividir en vertical, horizontal, calentamiento interno, calentamiento externo, etc., de acuerdo con diferentes métodos.

Horno de sinterización al vacío

El horno de sinterización al vacío se utiliza principalmente para la sinterización de carburo cementado, materiales cerámicos, materiales magnéticos, materiales refractarios raros, productos de polvo metálico, componentes optoelectrónicos y otros materiales. La información sobre el tratamiento de sinterización es diferente. Las variedades de hornos de sinterización al vacío incluyen hornos de sinterización de alta temperatura de hasta 2 000 ℃ y hornos de sinterización de alto vacío con mayor grado de vacío.

Horno de arco al vacío

El horno de arco al vacío utiliza el arco generado por la descarga del arco para fundir la pieza de trabajo o el material. Se puede utilizar para fresar circonio y metales insolubles junto con el método del cobre. Los tipos de hornos de arco eléctrico al vacío se pueden dividir en hornos consumibles, hornos no consumibles y hornos de carcasa de condensación, etc.

Horno de inducción al vacío

El horno de inducción al vacío utiliza inducción electromagnética para calentar el crisol en el horno y funde metales y aleaciones en un estado de vacío. Puede oler aleaciones finas, materiales magnéticos, metales activos y metales insolubles.

Las máquinas de revestimiento al vacío se clasifican según las funciones de los hornos de vacío, y la mayoría de ellas se clasifican por industria. Sin embargo, en términos de unidades de industria y clasificados por hornos de vacío, hay más.