Introducción de las ventajas de recubrimiento del equipo de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón- Ningbo Honyu Vacuum Technology Co., Ltd.

Equipos de recubrimiento al vacío La tecnología de recubrimiento se divide en tres direcciones generales, tecnología de recubrimiento por evaporación, tecnología de recubrimiento iónico, equipo de recubrimiento por pulverización catódica magnetrónica, cada tecnología de recubrimiento tiene sus propias ventajas y desventajas, recubre diferentes sustratos, diferentes objetivos, la tecnología de recubrimiento elegida es diferente. El equipo técnico del recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón a menudo se denomina equipo de recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón en el mercado, y el equipo de tecnología de recubrimiento de iones se denomina equipo de recubrimiento por vacío de iones. Del mismo modo, el equipo de tecnología de recubrimiento por evaporación también se denomina equipo de recubrimiento al vacío por evaporación. Espero que te ayude:

Equipos de recubrimiento al vacío

La principal ventaja del proceso de pulverización catódica con magnetrón es que se pueden utilizar procesos de recubrimiento reactivos o no reactivos para depositar capas de estos materiales con un buen control sobre la composición de la capa, el espesor de la película, la uniformidad del espesor de la película y las propiedades mecánicas de la película, etc. Por lo tanto, La capa de recubrimiento en el mercado tiene requisitos relativamente altos en la capa de película, y casi todos ellos se realizan mediante la tecnología de recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón. La tecnología de recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón tiene las siguientes ventajas

1. La tasa de deposición es alta. Debido al uso de electrodos de magnetrón de alta velocidad, la corriente de iones disponible es muy grande, lo que mejora efectivamente la tasa de deposición y la tasa de pulverización catódica del proceso de recubrimiento de este proceso. En comparación con otros procesos de recubrimiento por pulverización catódica, la pulverización catódica por magnetrón tiene una alta productividad y un gran rendimiento, y se usa ampliamente en diversas producciones industriales.

2. Alta eficiencia energética. El objetivo de pulverización catódica de magnetrón generalmente selecciona un voltaje en el rango de 200 V-1000 V, generalmente 600 V, porque el voltaje de 600 V está dentro del rango más efectivo de eficiencia energética.

3. Baja energía de pulverización catódica. La aplicación de voltaje del objetivo del magnetrón es baja y el campo magnético confina el plasma cerca del cátodo, evitando que las partículas cargadas de mayor energía incidan en el sustrato.

4. La temperatura del sustrato es baja. El ánodo se puede usar para conducir los electrones generados durante la descarga, sin necesidad de poner a tierra el soporte del sustrato, lo que puede reducir efectivamente el bombardeo del sustrato por parte de los electrones, por lo que la temperatura del sustrato es más baja, lo cual es muy adecuado para algunos sustratos plásticos que no son resistentes a altas temperaturas.

5. La superficie del objetivo de pulverización catódica del magnetrón está grabada de manera irregular. El grabado desigual en la superficie del objetivo de pulverización catódica del magnetrón es causado por el campo magnético desigual del objetivo. La tasa de grabado local del objetivo es relativamente grande, por lo que la tasa de utilización efectiva del material objetivo es baja (tasa de utilización de solo 20%-30%). Por lo tanto, para mejorar la tasa de utilización del material objetivo, es necesario cambiar la distribución del campo magnético por ciertos medios, o usar un imán para moverse en el cátodo, lo que también puede mejorar la tasa de utilización del material objetivo.

6. Objetivo compuesto. Se puede producir la película de aleación objetivo compuesta. En la actualidad, el proceso de pulverización catódica de objetivos de magnetrón compuesto ha revestido con éxito películas de aleación de Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe y Gb-Co. Hay cuatro tipos de estructuras del objetivo compuesto, a saber, el objetivo de mosaico de bloque redondo, el objetivo de mosaico cuadrado, el objetivo de mosaico cuadrado pequeño y el objetivo de mosaico en forma de abanico, entre los cuales la estructura de objetivo de mosaico en forma de abanico tiene el mejor uso efecto.

7. Amplia gama de aplicaciones. Hay muchos elementos que pueden depositarse mediante el proceso de pulverización catódica con magnetrón, los más comunes son: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta , Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.

La tecnología de recubrimiento por magnetrón de equipos de recubrimiento al vacío es el proceso de recubrimiento más utilizado entre muchas tecnologías de película delgada de alta calidad. Los tipos de película son diversos, el grosor de la película es altamente controlable, la adhesión de la película es alta, la compacidad es buena y la superficie El acabado también es muy hermoso.

Máquina de revestimiento al vacío de herramientas y moldes